Medizinaltechnik
Hochdynamisches Achsportal für Keramikspritzguss
Keyfacts
- Max. Geschwindigkeit 3 m/s | Max. Beschleunigung 12 m/s²
- Wiederholgenauigkeit von ± 0.01 mm bei bis zu 10 kg Handlinggewicht
- Arbeitsbereich X = 600 mm | Y = 800 mm | Z = 1600 mm
- Verschleissfreie LMCA-Linearmotoren und KEBA-Antriebe (D3-DA Controller, Codesys)
Aufgabe
Für unseren Kunden, einem Spezialisten in der Medizinalindustrie, galt es, mehrere in die Jahre gekommene Achsportale an einer Keramikspritzgussmaschine vollständig zu ersetzen. Das Retrofit erforderte eine massgeschneiderte Lösung, welche hochpräzise Kleinteile zuverlässig aus der Maschine entnimmt. Zudem musste sich das neue System nahtlos in die bestehende Automatisierungsumgebung integrieren und perfekt synchronisiert mit einem kollaborierenden UR-Roboter zusammenarbeiten, wobei höchste Anforderungen an Sicherheit und Taktzeiten galten.
Lösung
Asytec entwickelte ein vollständig neues Achsportal, das durch verschleissfreie LMCA-Linearmotoren und leistungsstarke KEBA-Antriebe besticht. Gesteuert über moderne KEBA D3-DA Controller auf Codesys-Basis, bewegt das Portal Handlinggewichte von bis zu 10 kg hochdynamisch mit 3 m/s und 12 m/s² Beschleunigung – bei einer extremen Wiederholgenauigkeit von ± 0.01 mm. Dies ermöglicht eine exakte Bahnplanung und die reibungslose Zusammenarbeit mit dem integrierten UR-Roboter. Für kompromisslose Maschinensicherheit sorgen die sicher limitierte Geschwindigkeit (SLS) im Einrichtbetrieb sowie pneumatische Brems- und Feststelleinheiten. Zentrale Schmierpunkte garantieren zudem höchste Servicefreundlichkeit. Das Resultat ist eine wartungsarme und absolut prozesssichere Entnahmezelle für höchste medizinische Qualitätsansprüche.
Dominik Gloor
Projektleitung, Verkauf
Tel +41 62 771 01 53
dominik.gloor@asytec.ch
Wasserstrahlanlage mit Be-/Entladehandling
Keyfacts
- Rohmaterial über Handling: max. 2100x1200x120mm / 20kg
- Rohmaterial ohne Handling: max 2500x1400x120mm / 60kg
- Autonomie je nach Schnittbild und Materialdicke: 2-8h
- Schneidköpfe einzeln verstell- und zuschaltbar
- Schnittgeschwindigkeit: X-Achse 20 m/min (Schneidköpfe); Y-Achse 35 m/min (Förderbänder)
- Beschleunigung bis zu 3.5 m/s²
Aufgabe
Für einen Kunden galt es, den nächsten Schritt in der Wasserstrahltechnologie zu realisieren: den Übergang von einer halbautomatisierten Anlage zu einer vollständig automatisierten Lösung mit integrierter Auf- und Abstapelung der Materialplatten. Eine besondere Herausforderung stellte das Greifen der porösen Weichmaterialien dar, da diese auf Temperatur und Feuchtigkeit reagieren. Zusätzlich musste die Anlage auch bei sehr hohen Geschwindigkeiten präzise Schnittkonturen mit scharfen Ecken ermöglichen.
Lösung
Asytec entwickelte eine vollautomatisierte Wasserstrahlschneidanlage mit speziell konstruiertem Vakuumhandling, welches die Platten über acht einzeln gesteuerte Ejektoren zuverlässig aufnimmt. Formatänderungen können direkt im Steuerungsprogramm hinterlegt werden.
Durch den Einsatz einer offenen CNC-Steuerung konnten Bahnplanung und Bahnvorverarbeitung flexibel umgesetzt werden, wodurch präzise Schnitte auch bei hohen Geschwindigkeiten realisiert werden können. Das Ergebnis ist eine stabile, flexible und leistungsfähige Produktionslösung, welche einen kontinuierlichen 24/7-Betrieb ermöglicht.
Jonas Markus Egli
Geschäftsführer, VR
Tel +41 62 771 01 51
jonas.egli@asytec.ch
Laserbeschriftung
Keyfacts
- Laserbeschriftung in drei Richtungen per Linearachsen
- Identifikation & Steuerung via RFID auf Werkstückträgern
- Taktzeit 20–25 Sekunden je nach Rezeptur
- Intuitive Bedienung über 22"-Touchpanel & Live-Kamera
Aufgabe
Produkte auf Werkstückträgern sollen in einem Rundlaufsystem automatisch zur Laserbeschriftung geführt werden. Die Station muss flexibel auf neue Rezepturen reagieren und Produktwechsel selbstständig vornehmen. Die Identifikation erfolgt über RFID-Tags, die Beschriftung im 30-Sekunden-Takt.
Lösung
Eine autonome Laserzelle liest RFID-Tags aus, beschriftet Produkte auf drei Seiten simultan und schreibt die Chips zur Weiterverarbeitung neu. Die Zelle ist vollständig eingehaust und wird über ein Touchpanel bedient. Zwei Kameras erlauben dem Bedienpersonal die Live-Überwachung. Das System arbeitet schnell, präzise und nahtlos integriert im Produktionsfluss.
Daniel Zimmermann
Projektleitung, Stv. Geschäftsführer
Tel +41 62 771 01 52
daniel.zimmermann@asytec.ch