Automobilindustrie
In der Automobilindustrie stehen Präzision, kurze Taktzeiten und höchste Verfügbarkeit an erster Stelle. Unsere Automationslösungen sind genau darauf ausgelegt: robuste, durchdachte Systeme, die den hohen Anforderungen der Serienproduktion gerecht werden und auch im Schichtbetrieb reibungslos funktionieren. Von der Montage über die Prüfung bis hin zur Rückverfolgung sorgen wir dafür, dass Qualität kein Zufall ist.
Pulverdosierungsanlage in ATEX-Ausführung
Keyfacts
- Dosiergenauigkeit: ± 2 mg bei zwei Pulversorten
- Taktzeit: 7 s pro Dosierung / 1,75 s pro Zünder
- Sicherheitskonzept mit Druckbehälter & Schutzpersonal
- Integration in bestehendes Werkstückträgersystem
Aufgabe
Für die Befüllung von Airbag-Zündern müssen zwei Sprengstoffe im Milligrammbereich exakt dosiert und geschichtet eingefüllt werden. Die geforderten Prozesszeiten sind hoch getaktet: 8 Sekunden pro Dosierung, 2 Sekunden pro Zünder. Das Pulverhandling erfolgt unter höchsten Sicherheitsvorkehrungen durch geschultes Personal. Die Anlage muss in ein bestehendes Werkstückträgersystem eingebunden werden.
Lösung
Zwei Abfüllanlagen mit je zwei Dosierstationen sorgen für präzise und prozesssichere Pulververarbeitung. Die Dosierung erfolgt über Wendelförderer und Wägemodule in eigens entwickelten Sicherheitsbehältern. Der Nachfüller ermöglicht gefahrlose Pulverzufuhr durch das Personal. YZ-Achssysteme und ein Förderband garantieren effizienten Werkstücktransport innerhalb der Gesamtanlage.
Transfersystem mit Handling
Keyfacts
- 100 %-Prüfanlage für elektrische Aktoren
- 5 Prüfzellen + 1 Laserzelle
- Taktzeit: 2 Sekunden
- Elektrisch angetriebene Hauptbewegungen
- Schonendes Handling durch Linearmotoren
Aufgabe
Elektrische Aktoren sollen in einer Anlage mit fünf Prüfzellen und einer Laserbeschriftungszelle vollautomatisch geprüft, markiert und verpackt werden. Das System muss eine Gesamttaktzeit von 2 Sekunden erreichen. Alle Hauptbewegungen sollen elektrisch erfolgen und der DMC-Code vor der Prüfung gelesen werden.
Lösung
Ein umlaufendes Werkstückträgersystem versorgt die Prüfzellen mit Aktoren. Linearmotorisch angetriebene Pick-and-Place-Handlingeinheiten übernehmen das präzise Umsetzen auf die Prüfstationen. Gutteile werden zurückgesetzt, Schlechtteile automatisch separiert. Nach bestandener Prüfung folgt die Laserbeschriftung und automatische Verpackung, bei voller Servicefreundlichkeit und modularer Sicherheitsverschalung.
Daniel Zimmermann
Projektleitung, Stv. Geschäftsführer
Tel +41 62 771 01 52
daniel.zimmermann@asytec.ch